當前，隨著人們對環保及食品、藥品安全問題越來越重視，綠色印刷與包裝技術的研究和應用也越來越廣泛，其中水性油墨逐漸被市場接受，

凹印水性油墨具有不含有揮發性有毒有機溶劑、有利于印刷人員的健康、清洗方便、降低失火危險等優勢。

但是，目前國內與水性油墨配套的印刷設備多數存在烘干效率低， 從而導致印刷速度難以提升的問題。

為解決此問題，我司集團深入研究關于當前水墨烘干原理與技術難點，結合凹版印刷機制造廠家、水性油墨生產廠家以及印刷廠進行多方位研究探索，開發研究凹版印刷水墨烘干系統，有利于提高水墨印刷機的烘干速度與印刷產品品質。

水性油墨印刷烘干的三個主要決定性因素：

1.相對溫度；

2.相對濕度；

3.相對流速（接觸面積）

。印刷烘干的溫度不能無限量提高，否則會出現基材薄膜的收縮變形，以及水墨中相關原料出現軟化，導致印刷薄膜反粘導輥。

因此改變送風濕度與送風的流速是決定水墨印刷的重要因素我司集團開發水性油墨烘干系統：

一、利用熱泵的全新風送風系統可以減少烘箱內部的熱風循環，最大限度降低風的濕度；

二、我司與國內著名風機廠聯合開發大風壓，大流量風機，保證同等功率下，送風的流速最大化，熱風與薄膜的接觸面積加大。

三、考慮到水墨印刷的能耗問題，為了降低加熱能耗，我司水性油墨烘干系統采用顯熱換熱器加熱泵系統進行二次熱量回收系統。

同比等同效果的電熱絲加熱送風節能 60%以上。最大限度降低印刷廠使用成本。

(一)、水性油墨定制版高配節能熱泵